当前位置: > 磨矿粒度对浮选有什么影响，磨矿细度大小与浮选效果
在浮选生产线中，掌握好浮选工艺的每一个操作环节，将会带来许多难以想象的最佳效果。浮选工艺是选矿厂常用的工艺，该工艺选矿精度高，成品效果好，虽然在操作环节方面相比磁选、重选等工艺会有一点难度，但是如果能遵循选矿设备生产厂家给出的指导建议，或者设计院做出的设计流程，再结合现实中一些试验，那么，选矿效果将非常满意。作为选矿设备生产厂家，我们尽可能给与生产企业更多的技术性指导或者文章，以便参考。
上图为公司生产的球磨机设备，主要用于磨矿磨粉作业
我们知道，在浮选机浮选前，一般都需要有球磨机http://www.hengyangshiye.com/xk/qmj.html进行磨粉，那么，球磨机与浮选机之间如何搭配，球磨机磨矿的粒度大小对浮选机来说是否有影响呢?磨矿粒度大，效果怎样?磨矿粒度小，效果是否会改变?这些都需要做一些思考。浮选时过粗的矿粒大于0.1mm、和极细的矿粒小于0.006mm、都浮得不好，回收率较低。
在浮选粗粒时，由于重量较大，使矿粒脱落力增加。则需要：
1、使用足量的最有效的捕收剂。
2、增加矿浆的充气，造成较大的气泡，并增加水中析出的微泡量。
3、矿浆的搅拌强度要适当。
4、要适当增加矿浆浓度。
5、刮板刮泡时要迅速而平稳。
在浮选极细粒通常指小于5～10μm的矿泥、时，
1、由于矿泥质量很小，很容易黏附在粗粒表面上，使粗粒可浮性降低，使选择性变坏。
2、由于矿泥比表面较大，它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂，使矿浆中药剂浓度降低，破坏了正常的浮选过程，使浮选指标降低。
3、由于矿泥很细表面积大，因而使表面活性增大，易于与各种药剂起作用，不易分选，有很强的水化性，从而使泡沫过分稳定，精选时会造成困准，降低精矿质量，并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。
浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。
各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2～0.25mm，非硫化矿物为0.25～0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。但是，磨矿粒度过细(如小于0.01mm)也对浮选不利。实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。在实际试验中，结合一些选矿厂的实际生产经验，我们进行了数据分析对比。也收集了一些关键的数据。通过这些数据表明，粒度与浮选效果之间存在一些联系。
不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。粒度过粗(大于0.1mm)和过细(大于0.006mm)都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。现场按规定1～2h测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够。如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒(矿泥)都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿物粒度不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
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