当前位置: > 推进粉磨工艺进步，我国粉磨工艺中水泥磨矿渣磨发展现状特点
国家水泥发展规划要求，通过淘汰落后，推广余热发电、节能粉磨、变频调速、水泥助磨剂、废渣综合利用等技术。
如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业管理层关心的核心问题。其中节能粉磨也是水泥发展规划中一个重点。
粉磨工艺特点
1、我国目前在使用的水泥磨http://www.hengyangshiye.com/ds/snqmj.html和矿渣磨，主要有两种工艺，一种是预粉磨设备 开路磨，过粉磨现象严重，物料出磨温度高，容易引起石膏脱水，对水泥性能影响很大。一种是预粉磨设备 闭路磨，较好的解决了温度和过粉磨问题，但是水泥颗粒粒径分布窄，影响水泥的操作性和力学性能。
2、由于传统管磨技术的局限性，一般有10%-20%的潜能没有充分发挥，电耗浪费惊人，而且出磨水泥(或矿粉)温度偏高，严重影响水泥(矿渣)施工性能。
3、现在国内外新开发的粉磨技术，新型预粉磨设备，利用破的能量利用率远远高于磨的能量利用率，实现多破少磨。因此，针对破碎作业公司也制造了多种类型的破碎机设备可参阅相关页面http://www.hengyangshiye.com/ss/。在风选磨内选粉，把符合研磨要求的颗粒风选进入后道磨研磨，不符合研磨要求的颗粒继续留在风选磨内破碎，直至符合研磨要求。真正实现破磨全分离，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨电耗。能使出机细粉小于0.08mm颗粒含量达到40%-50%，全部小于3mm，从而保证了整个生产线的稳定、高产。
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