当前位置: > 国内水泥窑处理飞灰技术可借鉴的案例或企业
我国飞灰最大特点是：cl-含量高，这种富有挥发性和干扰性的元素含量甚至可以高达20%多。由于cl-挥发在窑系统循环富集，会造成窑口或烟室结皮、堵塞，严重影响烧成系统正常运行，如若采用水泥窑协同处置飞灰，除cl-是关键。我们在这里来分享和推荐一些国内企业在技术方面取得的成果和案例，目的是为了给国内外同行提供可借鉴参考的案例，以便推动技术共同进步，也欢迎各界人士指出不足之处，进行探讨交流。任何技术进步都是在探讨交流中取得了更加完善的改进，因此，各行业的观点和智慧都将为我国的环保事业做出积极的力量。
水泥窑协同处置飞灰
中科国润水泥窑协同处置飞灰技术为湿法处置飞灰技术，这套垃圾飞灰处理系统总分为五大处理单元，分别为：
水洗单元、水质净化单元、蒸发制盐单元、混合烘干单元、入窑煅烧单元。
飞灰水洗单元
从垃圾焚烧发电厂收集而来的飞灰首先进入飞灰储存料仓，然后进入水洗单元，经北京中科国润研发的“三级逆流漂洗工艺”按照水灰比3:1的比例对飞灰中的可溶性氯盐进行洗脱，经水洗后的飞灰中cl-由原来的20 %多下降至1%以下，实现了高效脱氯效果。根据水泥回转窑对生料含氯量不超过0.015 %要求，含cl-低于1%以下的飞灰，按一定比例投放进入水泥窑进行处理，将不会影响水泥窑的正常运行，同时在飞灰水洗过程中投加重金属脱除剂，使经水洗工艺洗脱出来的重金属沉淀到飞灰渣浆中，减少飞灰水洗液中重金属含量，从而增加重金属稳定性。
混合烘干单元
水洗脱氯预处理后的飞灰经离心机处理，然后采用窑头篦冷机余热烟气进行烘干处理，经烘干后的飞灰可作为水泥原料进入入窑煅烧单元生产水泥。
入窑煅烧单元
烘干后的飞灰通过气力输送装置投入水泥窑窑尾烟室，在水泥窑生产过程中，窑内温度高于1200℃，且为碱性环境，通过水泥窑窑内高温作用下使飞灰中高毒性的二噁英彻底分解，飞灰中的重金属完全固化水泥晶格中。
水质净化单元
飞灰水洗废水进入水质净化单元，在水质净化单元中通过投加药剂使飞灰水洗液经过沉淀、过滤、调节ph、调节水洗液硬度、浊度等步骤对飞灰水洗废水进行处理，使其达到蒸发制盐的水质要求后进入蒸发制盐单元。
蒸发制盐单元
飞灰中含可溶性盐20%多，经水质净化单元处理好后的飞灰水洗废水进入蒸发结晶制盐单元，通过mvr蒸发制盐工艺生产出符合国家工业盐标准的固态钠盐、钾盐，可做为工业盐使用。蒸发结晶制盐过程中产生的冷凝水一部分用于设备的降温、另一部分作为回用水全部返回至水洗单元，做到零污染、零排放的处理效果。
水泥窑协同处置飞灰具有技术成熟、零污染、资源化、无害化等优点，为水泥企业环保转型和可持续发展提供坚实的保障，使企业与环保协调发展，水泥窑协同处置飞灰技术终将成为我国城市飞灰处置的主流技术。
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